随着我国水污染防治工作持续纵深推进，市政污水处理设施作为水环境治理的关键节点，其稳定运行与达标排放直接关系着全域水环境质量的保障。长期以来，市政级污水处理厂面临多重运营难题：人工管理或者SCADA遥控模式占主导，依赖现场巡检排查问题，水质波动与设备故障响应滞后；电力成本占运营成本比重超 30%，缺乏分项计量与精细化调控手段，能耗浪费较为突出；工艺参数调节依赖人工经验，应对进水负荷波动能力有限，出水达标稳定性存在压力；传统 PLC 控制柜布线繁杂、元件分散，在环境恶劣的污水处理厂故障率高，异常排查难度大，对运维人员专业技术要求较高，而恰恰普遍存在专业运维人才短缺的情况。

姚渡污水处理厂正是这类场景的典型缩影。作为青白江区市政处理设施提标改造项目的重要组成部分，该厂设计处理规模 2000m³/d，处理工艺覆盖粗格栅调节池、进水调节池、旋流沉砂池、CASS 生化池、中间调节提升泵井、高密沉淀池、反硝化滤池、紫外消毒渠全流程，改造后出水执行标准为：CODcr≤30mg/L、BOD₅≤6mg/L、SS≤10mg/L、TP≤0.3mg/L、氨氮≤1.5 (3) mg/L、TN≤10mg/L。更高的排放标准、更长的工艺链条，对运行管控精度与设备可靠性提出了更高要求，传统运维模式已难以适配提标后的管理需求，智能化升级成为提升运营水平的必经路径。

成都青白江区姚渡污水处理厂

市政污水处理厂AI+IoT实时测控电子沙盘

针对姚渡污水处理厂的工艺特点与运营痛点，量身定制了“分布式电力Agent升级换代+边缘计算+云软件协同”的立体化改造方案，以电力型控制器智能体为核心，打通从配电端到感知端、工艺端、管控端的全链路数字化通道，实现 “监测 - 分析 - 控制 – 模型优化 - 立体运维 - 主动安全” 的全链路、全生命周期闭环管理。

姚渡污水处理厂智能控制智能体现场图

配电端：构建精细化能源管控底座

项目对全厂配电系统进行智能化升级，通过升级换代系列分布式电力型控制器为核心的智能体群，集成20套分布式控制单元，配合环境、水质、液位、压力等传感器体系，将传统粗放的信息孤岛配电系统升级为感知、记忆、计量、保护、执行、优化五位一体的智能体。通过对全厂每一个用电回路在线管控，实时掌控曝气、泵组、投药、照明等全面环的节能耗数据、过程控制、极端贴近理论极限最小能耗的闭环PDWC控制，为高质量污水处理、碳排放计量提供精准的数据支撑。

姚渡污水处理厂智能控制智能体现场图

现场端：打造集约化智能控制单元

在现场设备层，项目采用控制器智能体升级换代传统 “PLC 控制柜 + 拖动柜” 的分体式结构，将测量、保护、逻辑控制、通讯、边缘计算功能高度融合。全厂从进水端的提升泵、格栅机，到生化段的潜水搅拌机、污泥回流泵，再到深度处理段的加药装置、滤池阀门，以及消毒段的配套设备，所有泵、阀、电机、闸门全部纳入智能管控体系。

依托智能控制器的逻辑运算能力，系统可实现水处理工艺动态调节、曝气风量智能匹配、投药量闭环控制、回流系统自动联动，覆盖污水处理全流程的过程监控与自动调控。相比传统控制柜，智能控制智能体布线量减少80%，设备体积大幅缩小、户外抗恶劣环境能力得以根本保证，让故障排查与日常维护升级换代为数字化主动运维。

姚渡污水处理厂分布式智能控制智能体现场图

云端端：搭建全域智慧管控平台

项目同步接入SuntransPlat碳能环AI管控平台，现地无须任何计算机与服务器，支持 APP 多端IP授权访问，实现 “移动管理、云端管控”。平台遵循“能碳数据同步汇聚  - 动态设备状态感知 – 异常预测预警预报 – 智慧优化动态控制”的四层管控逻辑，可在线动态调控设备运行，完成工艺参数调整、运行模式切换、应急预案执行等操作。

系统智能运行，管控人员可通过授权IP的手机随时查看全厂电子沙盘、工艺曲线、水质数据、能耗统计与设备运行日志，接收异常预警信息，突破运维的时空限制。同时平台支持多厂站集群接入，未来可将全部市政污水厂纳入统一管控平台体系，形成区域、城域、省域、乃至全国智慧水务大数据平台，实现集约化、规模化、智慧化的运维和全生命周期的科学管理、控制、感知。