“磁力蒸汽”加热系统是无线磁感应过程，水电绝缘、绝热，保障了蒸汽和热水的绝对电气安全。“磁力蒸汽”加热单元容积为20升，虽然可生产高温高压蒸汽，但比国家压力容器监管的25升容积小，因此是一种安全且不受压力容器监管的安全高温高压高效蒸汽发生器。“磁力蒸汽”的加热系统科学设计，完全IoT管控，任何异常均为AI管理，实现预警、预报，进一步提升安全特性的同时，热力生产便捷，随时随地安置并仅通过参数设定就能生产所需热力。

1. 一键启停: 实现人工智能管控，完全成为物联网终端； 2.实时监测全过程温度曲线、压力曲线、流量曲线，实现终端呼应云端的物联网体系。授权的移动终端，可以管控无数个“磁力蒸汽”，实现无人管控和（公安部三级保密资质的身份确认为基础）远程在线监控；3.基于嵌入GIS+北斗地理信息系统和4G/5G（可选）无线通讯功能，企业生产蒸汽过程的透明化、过程化、人工智能化管控，一次到位；4.一键开启、一键急停、一键正常停机等设置，可以在任何情况下，通过授权的移动终端完成安全运行和物联网管控，保障“磁力蒸汽”的安全生产； 5.磁力蒸汽嵌入智能状态诊断功能，自行保障系统的可靠运行和异常诊断，分三级保障安全：第一级，发现异常，发出相关信息，由管控人员决策是否保障生产；第二级，发现问题严重，直接关闭加热系统，并保障整个系统安全可靠；第三级，发现有安全隐患，直接断开加热系统、水泵系统电源。

零排放、零污染、零空间、零人工、零距离、低能耗，“六零一低”特点，使得“磁力蒸汽”符合国家有关环保、压力容器的免检、免报装规定，仅仅是一台常规新型热源，加热区域的体积控制在25升范围内，符合安全免检压力容器范畴，用户免报装、免年检。“磁力蒸汽”免专用锅炉房和输送管道特性：零空间是指无须建设专业的“锅炉房”，零距离是指无需长距离输送管道，随时随地安装，热力传输管道可以缩短到米级。

超过80%蒸汽使用场所，完成生产后依然有大量的余热， 传统设备由于受结垢、距离、热损耗能局限，余热利用率不高，或者余热冷凝水需要昂贵的水质处理设备，而“磁力蒸汽”以其近距离（仅需水质软化设备）的特点，可以直接将余热热水作为输入水源再次进入“磁力蒸汽”加热成为高温蒸汽，极大提升用户的热效率，并且有效降低电力消耗。

“磁力蒸汽”无线磁滞加热，将水用电力经磁场间接超高效转化为蒸汽，人工智能AI体系，能智能保障温度和压力满足客户的设定，整个蒸汽生产一键完成。三川智控™“磁力蒸汽”的特殊结构，磁热交换换热面积大，比传统涡流型电磁炉更具巨向加热特点，周边金属对加热效率的影响小，加热腔加热壁与水的表面积比大，特别是特种防结垢涂层，有效提升了设备的使用寿命与可靠性、稳定性。 “磁力蒸汽”从启动加热，一键触发到生产出合格的高温蒸汽仅需50秒。

“磁力蒸汽”无线磁滞加热，其磁热耦合效率高达99%，因此，是电力加热型蒸汽发生器中效率最高，安全等级也最高的系统。为了满足不同客户对蒸汽的需求，目前的“磁力蒸汽”的加热系统采用双腔75kW同步加热，合计输入电力功率为150kW。设备柔性数字电力管控，融合三川创新的PDWC人工智能控制算法，极致节能，客户仅需设置好参数，即每小时产生约0.25吨饱和蒸汽，极致遏制需求的节能运行模式，做到了随用随生产的热力需求呼应的ADR特性。

“磁力蒸汽”嵌入的人工智能技术，能够呼应“云端”实现“磁力蒸汽”多机协同工作，当需要更大蒸汽量时，并联任意多个“磁力蒸汽”，即可实现蒸汽产能的倍增。灵活的组合模式，既可满足各类蒸汽需求侧分布式布局安置，也可以通过大量“磁力蒸汽”组合实现规模蒸汽生产，为不同客户、不同需求提供充分选择性、组合性、集约型和可靠、稳定的“六零一低”蒸汽热源。